ਮੋਬਾਇਲ ਫੋਨ
0086-13465739039
ਸਾਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰੋ
0086- (0) 536-7662207
ਈ - ਮੇਲ
kl_pump@163.com

ਸਾਨੂੰ ਕਿਉਂ ਚੁਣੋ

ਕਿਉਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ?

ਕੈਲੋਂਗ ਪ੍ਰੀਕਿਜ਼ਨ ਫਾਉਂਡਰੀ ਅੰਤਮ ਉਪਭੋਗਤਾ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ, ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗੁੰਮੀਆਂ ਮੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਅਕਸਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਸ inੰਗ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਹਿੰਗੇ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਬੰਧਿਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੇ ਤੱਤ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ. ਇਹ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਪਣਾਉਣਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਾਡੀ ਮਰਜ਼ੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮੋਮ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਮੂਨੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਣ ਦੇ ਕਾਰਨ. ਇਹ ਸਾਨੂੰ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਲਈ ਰਾਖਵੇਂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿਚ ਉੱਚ ਪਿਘਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਮ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਬਣੇ ਸੀਮਲੈੱਸ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਅਨੌਖੇ ਗਠਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਵਸਰਾਵਿਕ ਸ਼ੈੱਲ ਬਹੁਤ ਉੱਚੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਮੋਮ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਘਲਾ ਧਾਤ, ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਡੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹਨਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ, ਸਹੀ ਅਤੇ ਅਸੀਮਿਤ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:

ਸਚਾਈ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹ ਭਾਗ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਨੇੜ-ਸ਼ੁੱਧ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਦੱਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦੂਜੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ +/- 0.005 "ਪ੍ਰਤੀ ਇੰਚ ਦੇ ਮਾਪ ਲਈ ਕੁਝ ਵੇਰਵੇ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਹੈ.

aa01
aa02

ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਟੂਲਿੰਗ

ਹੋਰ ਸਾਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿਚ, ਟੂਲਿੰਗ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਲਾਗਤ ਦਾ ਕਾਰਕ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਟੂਲਿੰਗ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿਰਫ ਮੋਮ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸਦਾ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਜੀਵਨ ਹੈ.  ਕੈਲੌਂਗ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਸਹਾਇਤਾ ਲਈ ਸਾਡੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਟੂਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸੰਪੂਰਨ ਟੂਲਿੰਗ ਦੀ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਮੋਮ ਦੇ ਸਾਧਨਾਂ ਲਈ ਖਰਚੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਰਿਆਂ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਮਰਨ ਨਾਲ ਕਈ ਗੁਣਾ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਅਰਧ ਜਾਂ ਪੂਰਾ ਸਵੈਚਾਲਨ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਦੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੌਰ ਤੇ ਉੱਚ ਮੁਨਾਫਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸੰਦ ਹੈ.

ਹੋਰਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਚੋਣ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਸੈਂਕੜੇ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੇ ਐਲੀਅਸ ਕਾਸਟ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਅਧਾਰ ਧਾਤ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ, ਨਿਕਲ, ਆਇਰਨ, ਕੋਬਾਲਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ. ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਫਾਇਦਾ ਜਿਸ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉਹ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਅਲਾਏ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਸਖਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅੰਤ ਦੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਕੈਲਾਂਗ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਸ਼੍ਰੇਣੀ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਾਲ ਹੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤਾਂ.

ਉਤਪਾਦਨ ਘਟਾਓ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਥੇ ਮਹਿੰਗੇ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਮੌਜੂਦਾ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਿਸਥਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣ ਦੇ ਮਾਪ ਕਾਰਨ ਹੈ. ਅੱਜ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਮਾਤਾ ਆਪਣੇ ਨਵੇਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨ ਵੱਲ ਮੋੜ ਰਹੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਕਈ ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਅਸੈਂਬਲੀ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੀਖਣ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵੇਰਵੇ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਦਾ ਸੁਪਨਾ ਹੈ. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ, ਦੋਵੇਂ ਬਾਹਰੀ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਸੰਦ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਮੋਮ ਕੋਰਿੰਗ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕ ਕੋਰਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਵ ਹਨ. ਬਹੁਤੀਆਂ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੌਂਫਿਗ੍ਰੇਸ਼ਨਾਂ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਚੀਨਸੈਂਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਡਰਾਫਟ-ਮੁਕਤ ਕੰਧ, ਸਪਲਿੰਗਜ਼, ਛੇਕ, ਬੌਸ, ਲੈਟਰਿੰਗ, ਸੇਰੇਸਿਸ ਅਤੇ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਕੁਝ ਥਰਿੱਡ ਵੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਸੁੱਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

REDUCE PRODUCTION COSTS

ਘੱਟੋ ਘੱਟ ਧਾਤੂ

ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਕਰਨ ਨਾਲ ਉਹ ਹਿੱਸੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਲਈ ਚਿੱਪਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੇਵਿੰਗਜ਼ ਵਿਚ ਗੁੰਮ ਗਈ ਧਾਤ ਵਿਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਮੀ ਹੈ. ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਰਹਿਤ ਸਟੀਲ, ਨਿਕਲ ਐਲੋਏਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਬਾਲਟ ਐਲੋਇਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਮਹਿੰਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.

ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਹਿਕਾਰਤਾ

ਕਿਉਕਿ ਪਲੱਸਤਰ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਇਕੋ ਸਾਧਨ ਤੋਂ ਮੋਮ ਪੈਟਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇਕ ਦੂਜੇ ਤੋਂ ਦੂਜੇ ਸਾਲ ਤਕ ਇਕੋ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੌਜੂਦਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕੀਮਤ' ਤੇ ਮੌਜੂਦਾ ਟੂਲਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲਣਾ ਸੰਭਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਸੰਕਲਪ ਦੀ ਗਤੀ

ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਤੱਕ, ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4-6 ਹਫਤਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.